模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常由硬度來判斷。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作過程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的。比如熱作模具在交變溫度場(chǎng)下通常承受交變應(yīng)力，因此要有良好的防止模具變成軟態(tài)或塑性狀態(tài)的能力，在長(zhǎng)期工作環(huán)境下保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般來說，成品模具的硬度通常選擇為冷加工模具59-60HRC，熱加工模具約48HRC。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時(shí)，金屬與模腔表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨損模腔表面，使模具的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性取決于模具的熱處理，尤其是表面熱處理。評(píng)價(jià)模具耐磨性的主要依據(jù)是硬度。
模具鋼的硬度測(cè)試主要針對(duì)三種情況，即模具鋼材料的硬度測(cè)試、熱處理后半成品模具的硬度測(cè)試、熱處理后對(duì)耐磨性要求高的模具表面的表面硬度測(cè)試。
強(qiáng)韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。